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真空泵維修常见的问题及方法

泵軸軸承位磨損
  真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統方法以補焊和刷鍍噴塗爲主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫産生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修複金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法,而應用較多的有美國美嘉華技術體系,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修複,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修複厚度也不受限制,同時人人日所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,並大大延長設備部件的使用壽命,爲企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
腐蝕
  真空泵腐蝕的形态可分为**(均匀)腐蝕和局部腐蝕两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀、缝隙腐蝕、晶间腐蝕、应力腐蝕等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。
殼體裂紋破裂
  真空泵因鑄造、加工缺陷,內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。真空泵維修常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蝕等综合性能,可以*大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在*低成本的投入下有效保证人人日。安全、方便、可靠。


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